铜精粉生产工艺流程都是采用的破碎、磨碎、选矿三个流程。只是个别设备的选择、选矿的工艺会略有不同。其中在破碎过程中,采用的是三段闭路破碎,能很好的完成矿石破碎和部分解离的工作,从而提高后续磨矿效率;磨矿过程中,采用的是二段一闭的磨矿工艺,可以使铜矿磨的更加充分;选矿工艺中,近年来出现的比较成功的新工艺具有代表性的主要是混合浮选工艺。
铜精粉生产工艺流程具体为:铜矿石选矿就是将采矿得到的矿石进行破碎、筛选获得品位较高的铜精矿的过程,包括破碎、浮选、分离、 浓缩、脱水等步骤。矿石经过旋回破碎机、中细碎圆锥破碎机进行三级破碎后变成细颗粒状,再经球 磨机碾磨成粉状进入浮选池。浮选池内加入药剂,经浮选机不断搅拌,金属吸附在搅拌后形成的泡沫 上,泡沫悬浮在池的表面,铜精粉随泡沫流入浮选池边上的槽内得到分离。分离后的矿浆经浓缩和过滤 相结合的脱水手段,最后形成铜精矿。通过此过程,含铜量可由原矿的0.5%提高到30%(在干燥状态 熔炼就是将铜精滚球app官网炼成合格的阳极铜,包括预干燥、闪速熔炼、转炉吹炼、阳极炉精炼及阳极浇铸等工序。 经过预干燥,矿的水分降至13%以下;干燥后,矿的水分降至3%以下。经闪速炉熔炼后的产物称 “冰铜”,液体状,铜含量50%--75%,与硫混合。“冰铜”经转炉吹炼后的产物是“粗铜”,铜含 量98.5%左右。粗铜再经阳极炉精炼并经过圆盘浇铸机浇铸,即形成阳极铜。